开路双仓管磨出磨产品中为何会出现大颗粒？如何解决？

　　开路双仓管磨出磨产品中出现大颗粒的原因主要有以下几点：

　　一是第一仓的冲击能力不足，应向一仓补充一些较大直径的钢球。大颗粒量多时，补入的球量应多些。椎1.83×6.12m 管磨机一般补入80mm球200～500k g ；若一仓衬板的提升能力不足，可于倒磨时采用适量阶梯衬板或凸棱衬板。

　　二是一仓的研磨体填充系数比二仓的高出过多，以致仓内的料流速度过快，部分物料未充分击碎即进入二仓。应向二仓补加适量研磨体。若磨内研磨体装载总量已达最大值，应适当取出一些一仓的钢球。

　　三是入磨物料水分高，磨内通风不良，钢球和衬板上粘料，一仓破碎能力不足；或是隔仓板篦缝过宽，致大颗粒进入二仓，加上二仓的冲击力小，大颗粒不能粉碎，随合格细粉一起卸出磨外，应据具体原因解决。

　　四是一仓的长度过短，物料在该仓停留时间不足，部分大颗粒未被充分击碎。必要时，应适当延长一仓长度。

　　五是隔仓板和出料篦板的篦缝过宽，或隔仓板和出料篦板上有孔洞，应据实际情况处理。

　　六是隔仓板损坏，研磨体窜仓，致全磨特别是一仓的粉磨能力大降。在这种情况下，两个仓的磨音混乱，前仓有细小的研磨声，后仓有较响的冲击声；出磨产品中大颗粒量多且粒度大，应停磨处理。

　　如果磨机的通风情况较强，也可将隔仓板的靠近筒体端改成没有篦缝的盲板（也可用钢筋堵死处于这一端的篦缝），以使物料在一仓内充分粉碎，并阻止大颗粒窜入二仓。