让蓝天更蓝 让绿地更绿 让乌兰更红——访乌兰水泥集团总经理罗振华

 

      罗振华：乌兰水泥循环经济不是理论是实干，不是口号是行动，不是项目是战略，我们正在发展三个循环即资源型、生态型、社会型循环系统。资源型循环系统是以资源互补实现资源充分利用为特征的循环系统。生态型循环系统是以保护生态环境，实现人与自然和谐相处，企业与生态和谐发展为特征的循环系统。社会型循环系统是以节约社会资源，整合小水泥厂小粉磨站为特征的循环系统。通过以上这三个循环系统，实现了八个方面效益。

 

     （一）热电联产：已投产的33万千瓦供热电厂，为城区集中供热面积达450万平米，拆除了原采暖小锅炉472座，减少烟尘排放1万吨以上，解决城市环境日益严重的污染问题。传统发电厂都要大量投资建排灰系统，华宁热电厂采用管道就近干排，节约了近一半的投资；并将每天产生2400吨灰渣直接用于水泥生产，不仅减少排灰占地500亩，而且使水泥生产成本下降15%以上。华宁热电厂采用全国目前最大的循环硫化床锅炉设备，可以利用3000大卡以下低热值煤和掺烧30%矸石发电，每年节约优质煤50万吨以上；同时将集宁区部分垃圾可燃物焚烧无害化处理而减少污染；再掺烧一定比例石灰石粉，既脱硫减排又可将脱硫石膏用于水泥生产，排出的灰渣还可替代熟料生产水泥形成循环生产。公司120万吨煤矿正在开工准备，投产后就近采煤发电，每年可节约运费近亿元，形成循环经济低成本优势。

 

      (二) 污水利用：将集宁区每天排出的3万吨生产、生活污水全部回收净化后用于发电和水泥生产，每年节约1000万吨宝贵的水资源，为恢复乌兰察布市境内较大的自然湖泊黄旗海的生态环境创造条件。

 

     (三) 灰渣利用：乌兰水泥的生产规模年内可达600万吨，公司在周边五座电厂旁都建设了水泥粉磨站，直接利用灰渣生产水泥。目前经过技术开发，低标号水泥灰渣掺用量可达45%以上。今年掺入量达到150万吨，以后每年以100万吨量增加。随着水泥产能达到1000万吨后，可以消化丰镇、岱海周边等五大电厂大部分废渣，从而节约近3000亩土地和几千万元环保费用。就近利用灰渣产生的价值，每吨按30元计算，能创造近亿元效益，这是综合利用的最大成果。

 

     (四) 余热发电：利用水泥窑余热发电技术已成熟可靠，规划建设6台9000千瓦纯低温余热发电。目前已开工建设三台共2.7万千瓦余热发电机组，年内投产，每年节电1.5亿度。与德国西门子集团通过设备租赁互利方式对16台风机进行调频技术应用改造，已投入运行，平均降耗节电30%以上。余热发电与调频既回收余热，又实现了水泥生产部分自供电；并与英国气候变化资本集团签订了12万吨二氧化碳减排量指标转让合同，每年增收1000万元。

 

      (五) 垃圾处理：利用循环硫化床炉处理垃圾可燃物，正在与集宁区协调最佳垃圾分离的实施方案，实现后可将集宁区10万吨垃圾中分离出可燃物进行焚烧实现无害化处理。

 

      (六) 盘活闲置资产、安排下岗人员：乌兰集团的循环经济，全部建设在集宁老工业区下马企业内，盘活闲置土地近1000亩，铁路专用线6条，仓库近20万吨位，水电等设施重新使用，节约资金近亿元。项目建设同时拉动地区采矿、运输、建安、服务等产业，解决数千人就业和上万人生活来源。

 

     (七) 风积沙利用：已经在后旗基地成功吃掉了10万吨风积沙用于水泥生产，节约耕地200亩，积累了经验。现在在通辽奈曼旗开工建设2×5000t/d水泥熟料生产线。项目建成后，每年可吃掉风积沙50万吨，吃沙造田、吃沙还林、吃沙还湖，实现变废为宝、变害为利，每年恢复耕地约1400亩。一期工程日产2500吨水泥熟料生产线，今年八月投产后可吃掉风积沙10万吨，恢复耕地300多亩。规划建设三期工程，不断扩大用沙量，实施公益性复垦造林，解决流沙问题。现已开始植树造林近百亩，并与地方林业部门达成协议，在十年内恢复耕地造林十万亩，实现生态建设与循环经济的结合。

 

     (八) 产业结构调整：乌兰水泥销售半径内，有近80多座小水泥厂和小粉磨站，是七十年代“五小”工业产物，这是一笔巨大的社会资源和财富需要抢救。近几年依靠市场规律，而不是行政手段，通过低成本整合，已经兼并、重组、新建形成了10座水泥粉磨站，达到近300万吨生产能力，解决500多人就业，自然淘汰周边8座小水泥厂小粉磨站。我们与呼市鹰翔水泥合作，淘汰30万吨落后窑型，改造扩建成100万吨粉磨站；通过控股淘汰赤峰白水泥10万吨落后窑型，扩建成100万吨粉磨站；在通辽电厂旁建设150万吨粉磨站，淘汰周边耗能高、污染严重的小水泥厂小粉磨站。通过发展，逐年将周围的80余座小水泥厂小粉磨站全部淘汰、整合。在“十一五”规划内完成25座以上大型粉磨站的改造建设，形成1500万吨生产规模，盘活几亿元社会闲置资产，解决几千人就业，实现淘汰落后与解决就业相结合。将熟料生产与水泥生产进行分离，在原料产区建水泥熟料生产线，在消费城市建水泥粉磨站，形成两地区资源优势互补，可降低运输成本1/3以上，这是充分利用社会资源，建设节约型社会的重大举措。此外，全面开展“创一流”管理工作。开展有硬度的节能措施，有难度的减排方案和有高度的利润目标。投入资金3000万元，完成十项节能技改工程，实现效益技改。狠抓十项节约挖潜措施，实现熟料水泥各提产10%以上，飞损降低2%，节电5%，减排20%的任务。

我们发展的循环经济还处在初级阶段，还存在很多问题和不足，需要在今后工作中不断完善和提高。实践证明，发展循环经济方向正确且大有前途，突破了项目和资金困难，使乌兰水泥在艰难中闯出一条新路。

 

      另外，今年9月份，国家发改委和中国建材协会将在乌兰水泥举办全国建材工业循环经济现场会。这是我们最好的一次学习机会，因为这几年我们国家在循环经济推动上有了很大进展，各地循环经济有非常多、非常好的经验，都值得我们学习。